RFID标签分为被动标签(Passive tags)和主动标签(Active tags)两种。主动标签自身带有电池供电，

读/写距离较远同时体积较大，与被动标签相比成本更高，也称为有源标签。被动标签由阅读器产生的磁场中获得工作所需的能量，

成本很低并具有很长的使用寿命，比主动标签更小也更轻，读写距离则较近，也称为无源标签。

     标签成本的降低

     读写距离的提高

     标签存储容量增大

     处理时间缩短

条形码是一种应用非常广泛的自动识别技术，但RFID与之相比优势非常明显：

不需要光源，甚至可以透过外部材料读取数据；

使用寿命长，能在恶劣环境下工作；

能够轻易嵌入或附着在不同形状、类型的产品上；

读取距离更远；

可以写入及存取数据，写入时间相比打印条形码更少；

标签的内容可以动态改变；

能够同时处理多个标签；

标签的数据存取有密码保护，安全性更高；

可以对RFID标签所附着的物体进行追踪定位。

仓库管理软件通过ERP接口访问ERP，从ERP同步出入库指示单据，根据指示单据指导与核对出入库作业，最终根据出入扫描记录调用ERP接口自动在ERP生成出入库实际单据，省去在ERP手工录入单据，保证了库存数据准确与及时、提高了作业效率。

因为ERP系统没提供标准业务接口，只能通过读写数据库处理，包括：

文件方式：以既定格式文件在 ERP 和 WMS 之间进行数据交流;

数据库临时表：在数据库建立临时表存放 ERP 和 WMS 需要交流的数据;

业务逻辑 WebService：ERP 实现业务逻辑WebService， WMS调用;

业务逻辑存储过程：ERP 实现业务逻辑存储过程，WMS调用。

系统实施效果

实施无线实时仓库管理条码系统(WMS)后，客户实现了精细化的仓库管理，全面提升了仓库管理水平：

(1) 操作条码化，使作业流程更有效、更准确;

(2) 库位的运用，使入库、出货效率极大提升;

(3) 使盘点工作可随时进行，极大的降低了呆滞物料的形成;

(4) 手持终端的运用，《领料单》、《发料单》、《额外单》等全部电子化，降低的出错率，极大提升了周转速;

(5) 确保业务、库存等数据的准备、及时，为ERP及决策提供可靠的数据依据。

(6) 物料标签运用，为日后单品、批次的质量追溯提供了信息化基础;。

(7) 与ERP集成，提升ERP发挥作用。

WMS系统是仓库管理系统，ERP系统中也有仓库管理模块，两者都有仓库管理的功能，那么两者之间是否存在差异？不同点在哪里呢？

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库、出库、调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。

ERP仓储管理模块是ERP功能中针对仓库管理的一个模块，一般和财务系统连接使用，用于核算企业的物料成本及库存情况，主要作用集中在采购信息的辅助以及事后成本的归集计算。

二者面向的管理对象相同，但功能上有很多不同的地方，主要如下：

管理方式不同

ERP仓储管理强调的是结果管理，WMS强调的是过程管理。

ERP仓储管理是面向财务核算，WMS则是面向过程控制。

精细程度不同

ERP仓储管理虽然也将仓储划分为库区库位，但因为没有过程的校验功能，很容易出现错放乱放的情况，导致库存管理的凌乱。而WMS则利用条码技术对每个库区库位进行条码标识，上下架都需要进行扫描确认，可以保障每笔出入库业务的准确性，因而能实现精细的库存管理。

ERP仓储管理一般能实现物料的批次管理，没办法进行单一化区别确认。而WMS则可包容批次管理及单一性管理，针对部分贵重物品或关键物料进行单一编码，增加物料管理的准确性。

效率不同

ERP仓储管理部分厂家也集成了条码管理功能，但功能更上存在缺陷，不能对其他厂家的条码进行解析应用，没有和条码硬件及检测硬件的集成，导致最终不能实际应用，出入库、盘点、检验等业务仍需要手工输入，效率低下。

WMS则解决了以上的问题，通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率，而和检测设备的集成不但减少了仓储人员的工作量，增加了物料质量追溯的完整性，方便对供应商进行精细化考核。

适用范围不同

ERP仓库管理适用于品种批次不多，出入库频率不高、对保质期和追溯性要求不高的企业，WMS则适用于品种批次较多，出入库频度很高、对保质期和追溯性有很高要求的仓库。

硬件集成应用不同

ERP仓储管理基本没有硬件的集成应用，WMS则和条码设备、输送设备、叉车终端、检测设备等集成，实现仓库作业管理的自动化应用。

拓展性不同

ERP仓储管理属于成型的软件模块，基本不支持客户化开发，不能完全贴近自己的需求。WMS则灵活性很高，属于在基础软件框架上的二次开发，更贴近客户的需求。

条码仓库管理系统(WMS)系统结构上分为PDA端、PC客户端、中间件服务端、数据库服务端：

(1) PDA 客户端：负责具体出入库作业的扫描核对，并把扫描记录传输给中间件服务端系统处理等;

(2) PC 客户端：负责WMS系统本身的基础信息维护、系统管理、用户权限管理、报表查询等;

(3) 中间件服务端：负责WMS业务逻辑处理，接受客户端请求，访问数据库，并通过SAP接口读写SAP系统等;

(4) 数据库服务端：负责WMS数据存储及部分热点业务逻辑的存储过程执行。

条码WMS的主要目标

条码WMS系统主要目标有：提升作业效率、防错漏、上架指引、下架指引、快捷盘点、库存准确性和及时性、提升ERP运用效能等。

总之，条码WMS系统主要就是实现用条码标签来标识物品，然后利用条码自动识别技术、核对、控制出入库的物品、位置、数量，最后把实际的出入库数据汇总提交到系统数据库。全面提升仓储管理水平。

一物一码赋码系统是现场端实施落地必不可少的关键设备，它是一个链接SAAS云平台与流水线端各类设备的中枢，在自动化智能车间之中，一物一码系统的核心价值与功能到底有哪些？

首先，总的来看，一物一码赋码系统主要的功能目标有以下几点：

1、数据下载。

2、重码检测。

3、传输赋码。

4、喷码检测。

5、异常重打。

6、数据回传。

一物一码赋码系统还有一个核心目标就是需要通过工厂端的落地实施做到产品多层级的采集关联，工作流程如下：

1、新建任务界面，通过网络进行产品数据、二维码数据更新，将数据更新至本地数据库。

2、通过产品编号或名称进行快速查找。

3、选择索要生产的产品，进行生产任务的新建。

4、右侧产品相关字段可根据企业要求增加或减少。

5、生产任务界面，选择创建好的生产任务，点击开始生产。

6、如创建错误，点击删除，删除所创建错误的生产任务。

7、如完成生产任务，点击上传，将生产数据上传至追溯系统平台上。

8、采集关联界面，点击启动开始生产。

9、瓶码采集、箱码采集、托码采集，展示采集率、正常量、异常量、采集率。

10、瓶码采集支持数据库对比，未含及去重筛选功能。

11、采集关联可进行整组采集，通过相机对整组产品进行一次性拍照采集，如其中有不可读取的二维码，即会显示NG产品的所在坐标位置。

12、可增加OCR文字检测模块，进行生产日期或批号的读取关联。

13、瓶码与OCR采集数据匹配则进行关联，如其中有一个未采集成功则匹配失败删除数据。

14、激光打印信息、箱码信息为默认关联。

15、异常处理界面1：如在装箱环节发现不良产品，可在生产任务结束后，进行产品的替换。

从产品的最小销售包装单元到盒、到箱、到托盘，都可以做到数据采集与实时检测，扫码识别不良的产品会被自动剔除装置所剔除，在工控系统中会显示对应的数量，自动打印标签，如果出现异常，也会及时报警，选择人工手持扫码枪来完成关联任务，让品牌方的一物一码做到真正的放心、可靠，实实在在的减少人工，节省人力成本。